馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

雅安鋰電分切刀-鋰電分切刀供應-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

怎么樣才能提高圓刀片的硬度呢? 　　大家都知道，在合金材質的刀片中，有不同的型號和規(guī)格，這些不同的規(guī)格和型號又適用于不同的板材加工。比如說，加工普通的鋼材我們可以選用YW1型或者是YW2型的刀片，這兩種類型的圓刀片比較通用，硬性很高，耐磨性也不錯。如果是加工碳素鋼或者是合金鋼材的話再選用YW1或YW2型刀片就不太科學了，而應該選擇YT30型號的 　　刀片才合適。在生產過程中，如果我們用錯了刀片規(guī)格和型號，也會對刀片產生一定的損害，從而影響刀片的使用壽命，降低它的耐用度。 　　其次，要經常觀察圓刀片的磨損程度。有一些小型的加工點在使用合金這種材質的刀片的時候，特別的不注意，安裝上一個刀片一直用到報廢，這是十分錯誤的做法。 　　當合金材質的刀片用到一定程度的時候，刀片的磨損會達到一定的程度，這個時候就需要對刀片進行合理且科學的刃磨。刃磨合金材質的刀片一定要把刀鋒給刃磨出來，這樣做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具備新刀片的性能，繼續(xù)發(fā)揮在生產中的作用。

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圓刀片常用的材料都有哪些？ 　　1、模具鋼：模具鋼是別的一種常見的制作剪板機刀片的資料。 　　2、Cr12MoV：是一種常見的模具鋼，在淬透性、淬火回火性上較高，硬度、強度、韌性都十分的不錯。淬火變形小，缺陷是高溫塑性較差。一般用來制作截面較大、形狀雜亂、抗負荷的刀片。運用壽命較長，一般用來切開不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。 　　3、碳素類結構鋼：有不少的圓刀片選用的都是碳素鋼，碳素鋼有很多種，運用的范圍很廣。 　　4、45#碳素鋼：它是一種碳素結構用鋼，易切削，機械功能良好。缺陷是淬火功能欠好，熱處理硬度較低，因此工藝上常選用調質和高頻表面淬火的工藝，主要是合適非金屬類的切開。 　　5、T10A碳素工具鋼：同樣功能較為優(yōu)異，強度及耐磨性較高，缺陷：熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要，常見于普通A3板材的切開。 　　6、合金類工具鋼：合金工具鋼也是常見的一種制作圓刀片的原資料，在熱處理方面功能較為杰出，脆性和硬性都很不錯。 　　7、9Crsi合金鋼：它是一種低速低合金刃具鋼，有脆性和硬性，淬火處理能力強，是常用的低合金工具鋼。一般用于制作形狀雜亂，變形小，耐磨性高的剪板機刀片。 　　8、6CrW2Si合金工具鋼：它是在鉻硅鋼的基礎上加入一定的鎢構成的，鎢的作用是促進在淬火回火后能有較高的韌性。6CrW2Si的淬火硬度和高溫強度都適當?shù)慕艹觥ＭǔＳ糜谥谱鞲鞣N抗沖擊負荷以及耐磨性較高的剪板機刀片。

　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。 　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。 　　但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質合金。 　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 　　硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

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